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熟料鏈斗輸送機

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產(chǎn)品詳情

4、安裝、試運轉和調整:
1)安裝:
安裝前應根據驗收規則驗收,并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求詳見(jiàn)《機械設備安裝工程施工及驗收規范》TJ231(一)-75。
①安裝順序:
一般是:劃中心線(xiàn)-安裝機架(頭架-中間架-尾架)-安裝下托輥及改向滾筒-將輸送帶放在下托輥上-安裝上托輥-安裝拉緊裝置,傳動(dòng)滾筒和驅動(dòng)裝置-將輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器,帶式逆止器,導料槽及頭部護罩等。
銼毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。在上、下覆蓋膠的對縫處貼生膠片。加熱加壓進(jìn)行硫化,壓力為5-10千克/厘米2。溫度為140℃左右(若用蒸汽加熱,氣壓為4-4.5千克/厘米2),升溫應緩慢,并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻。保溫時(shí)間從達到140℃時(shí)算起,按下式計算:t=16+(i-3)×2(分) 式中I為帆布的層數。
②塑化法:
對整芯塑料輸送帶,搭接長(cháng)度在帶寬500毫米時(shí)取300毫米,在帶寬650、800毫米時(shí)取500毫米,塑化前將塑料帶一端的上覆蓋面和另一端的下覆蓋面剝去,再兩端間墊放1毫米厚的聚氯乙烯塑料片,加壓加熱進(jìn)行塑化,升溫也應緩慢,在30分鐘左右由室溫升至170℃左右,再次加壓力,然后冷卻至常溫卸壓取出。
對多層塑料輸送帶:可參考多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法,應該注意:溫度、壓力、時(shí)間是硫化和塑化的三要素。他們隨著(zhù)膠料的配方,氣溫、通風(fēng)條件的變化而不同,并且三者之間相互牽連。以上給出的數值只能供參考,使用單位在正式接頭前一定要試驗幾次取得經(jīng)驗,修正參數后才能正式接頭。
(3)試運轉:
①新安裝的輸送機在正式投入使用前,應進(jìn)行2小時(shí)空載及8小時(shí)負載試運轉。試運轉前,除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外,尚需檢查:減速器和電動(dòng)滾筒內應按規定加夠潤滑油;
滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符;
清掃器、帶式逆止器、卸料車(chē)清掃器各部件的限位器安裝情況;
電氣信號及控制裝置的布置及接線(xiàn)正確性;
點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,觀(guān)察滾筒轉動(dòng)方向是否正確;
有滾柱逆止器者在上述各合格后將壓簧及滾柱裝入,裝上側蓋并擰緊螺栓。
②試運轉期間應進(jìn)行下列工作:
檢查輸送機各運動(dòng)部位應無(wú)明顯噪聲。
各軸承無(wú)異常溫升;
各滾筒、托輥的轉動(dòng)及緊固情況;
卸料車(chē)帶料正、反向運行的情況及停車(chē)后應無(wú)滑移;

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